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钢制防弹插板硬度不足的原因及预防措施
作者:鑫朋宇金属    发布日期:2022-3-14 10:10:12     关注次数:    

  钢制防弹插板硬度不足的原因及预防措施如下:

  

  1)淬火温度过低,主要是由于工艺设定温度不当、温控系统错误、炉膛安装不当或进入冷却罐方法不当等原因造成的。工艺温度应进行校正,温度控制系统应进行检修和检查。在炉子安装过程中,工件应以合理的间隔均匀放置,并分散到罐内,禁止堆放或捆绑到罐内冷却。

  

  2)淬火温度过高,是由于工艺设定温度不当或温控系统错误造成的。应对工艺温度进行校正,并对温度控制系统进行检修和检查。

  

  3)过热是由于回火温度设定过高、温控系统故障错误或炉温过高造成的。工艺温度应进行校正,温度控制系统应进行检修和检查,不得高于设定的炉温。

  

  4)冷却不当,由于预冷时间长,冷却介质选择不当,淬火介质温度逐渐升高,冷却性能下降,混合不良或出口温度过高等。应采取措施:快速排放和进入储罐。掌握淬火介质的冷却特性;油温60~80,水温30以下。当淬火量大且冷却介质被加热时,应添加冷却淬火介质或使用其他冷却罐进行冷却。加强冷却液的混合;在50下取出。

  

  5)脱碳,是由钢制防弹插板的残余脱碳层或淬火加热引起的。预防措施是控制气氛加热和盐浴加热。真空炉和箱式炉采用装箱保护或使用涂层。加工余量增加2 ~ 3毫米。


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